歩留改善の核心は、製造工程で生じる不良やロスの「真の原因」を正しく把握し、対策を講じて継続的に減らしていくことです。
補足
- 真の原因の特定
表面的な問題や一時的な対症療法で終わらせず、なぜ不良やロスが発生しているのか、その元凶を徹底的に追究することが重要です。4M（人・機械・材料・方法）や5whyなどの手法を使い、現場・現物・現実を直視しながら真因を掘り下げます。 - 対策の継続的実行と効果検証
改善のための対策を講じたら、その効果を定量的に測定し、PDCAサイクルを回して継続的に検証・修正していきます。一度の対策で解決しなかった場合も、原因を再検証し追加対策を打つことが大切です。 - 人材育成と現場力の強化
現場の作業者や管理者が問題を察知し、柔軟に対策を考えられるように教育・訓練することで、現場力を高めて不良発生の芽を早期に摘むことができます。 - 情報の可視化
不良発生率などの情報を見える化し、どの工程でどのようなロスが多いのかを全員が共有できる状態にすることにより、改善意識を高め、優先度を付けて取り組みやすくなります。
以上により、不良やロスを継続的に削減するプロセスそのものが歩留改善の核心であり、組織としてこのプロセスを高いレベルで維持し続けることが肝要です。
